© Rubson - Anti-Vocht Keldercoating is een professionele oplossing voor vochtige keldermuren
© Rubson - Anti-Vocht Keldercoating is een professionele oplossing voor vochtige keldermuren
Een vochtige kelder is een veelvoorkomend probleem dat veel huiseigenaren zorgen baart. De gevolgen kunnen zeer ernstig zijn: van schimmelvorming en een muffe geur tot structurele schade aan het gebouw. Rubson Anti-Vocht Keldercoating is een professionele oplossing die speciaal ontwikkeld is om keldermuren effectief te beschermen tegen vochtproblemen. Deze hoogwaardige coating vormt een ondoordringbare barrière tegen water en vocht, terwijl de muur toch kan blijven ademen. In deze uitgebreide review bespreken we alle aspecten van dit product en leggen we stap voor stap uit hoe u het optimaal kunt toepassen voor een langdurig droge en gezonde kelder.
Rubson Anti-Vocht Keldercoating is een hoogwaardige waterdichte coating op cementbasis die speciaal ontwikkeld is voor het waterdicht maken van keldermuren en funderingen. Het product is het resultaat van jarenlang onderzoek en ontwikkeling in de laboratoria van Henkel, het moederbedrijf van Rubson. De unieke samenstelling combineert de beste eigenschappen van traditionele cementgebaseerde waterdichtingsproducten met moderne polymeren en additieven voor een optimale bescherming tegen water en vocht.
De coating werkt op basis van een innovatief kristallisatieproces waarbij microscopisch kleine kristallen diep in de poriën van het bouwmateriaal groeien. Deze kristallen vormen samen een ondoordringbare barrière die water en vocht effectief tegenhoudt. Het bijzondere aan deze technologie is dat de kristallen zich blijven ontwikkelen zolang er vocht aanwezig is, waardoor de bescherming met de tijd alleen maar effectiever wordt. Dit maakt Rubson Anti-Vocht Keldercoating tot een zelfreparerende oplossing die jarenlange bescherming biedt.
Een ander belangrijk aspect van deze coating is de dampopen structuur. Hoewel het product water en vocht tegenhoudt, laat het wel waterdamp door. Dit betekent dat de behandelde muur kan blijven 'ademen', wat essentieel is voor het behoud van een gezond binnenklimaat en het voorkomen van condensatieproblemen. Deze eigenschap onderscheidt Rubson Anti-Vocht Keldercoating van veel andere waterdichtingsproducten die de muur volledig afsluiten.
De veelzijdigheid van Rubson Anti-Vocht Keldercoating maakt het product geschikt voor een breed scala aan toepassingen in zowel residentiële als commerciële projecten. De coating kan worden toegepast op vrijwel alle minerale ondergronden, waaronder beton, metselwerk, cementpleister en natuursteen. Het product is bijzonder effectief bij het behandelen van ondergrondse constructies waar waterdruk een rol speelt, maar kan ook worden gebruikt voor bovengrondse toepassingen waar waterdichtheid vereist is.
De Rubson Anti-Vocht Keldercoating onderscheidt zich door een unieke combinatie van eigenschappen die het product bijzonder effectief maken in de strijd tegen vocht en water. De coating is ontwikkeld met het oog op duurzaamheid en gebruiksgemak, waarbij geen concessies zijn gedaan aan de effectiviteit. Het product is bestand tegen zowel positieve als negatieve waterdruk, wat betekent dat het kan worden toegepast aan zowel de water- als de droge zijde van de constructie.
Een belangrijk voordeel van deze coating is de uitstekende hechting op minerale ondergronden. Dit wordt bereikt door de speciale samenstelling die zorgt voor een chemische binding met de ondergrond. Deze sterke hechting, in combinatie met de kristalliserende werking, zorgt ervoor dat de coating één geheel vormt met het behandelde oppervlak. Dit resulteert in een duurzame bescherming die bestand is tegen mechanische belasting en veroudering.
| Eigenschap | Voordeel |
|---|---|
| Cementgebonden samenstelling | Perfecte hechting op minerale ondergronden |
| Kristalliserende werking | Dringt diep in de ondergrond |
| Dampopen structuur | Laat de muur ademen |
| Hoge drukweerstand | Weerstaat waterdruk tot 5 bar |
Een grondige en zorgvuldige voorbereiding van de ondergrond is absoluut essentieel voor een optimaal resultaat bij het aanbrengen van Rubson Anti-Vocht Keldercoating. Deze voorbereidingsfase is zonder twijfel de belangrijkste stap in het hele proces en bepaalt in grote mate het succes van de waterdichting. Begin met het grondig reinigen van de ondergrond, waarbij geen enkel detail over het hoofd mag worden gezien. Alle losse delen, stof, vet, oude verflagen en andere verontreinigingen moeten volledig worden verwijderd tot op de gezonde ondergrond. Dit kan gebeuren door middel van verschillende methoden, zoals hogedruk waterstralen, zandstralen of mechanisch schuren, afhankelijk van de staat en toegankelijkheid van de ondergrond.
Bestaande scheuren, gaten of beschadigingen in de ondergrond moeten zorgvuldig worden gerepareerd met een geschikte reparatiemortel. Het is belangrijk om hierbij te kiezen voor een reparatiemortel die compatibel is met zowel de ondergrond als de later aan te brengen Rubson Anti-Vocht Keldercoating. Bij grotere scheuren of beschadigingen is het aan te raden deze eerst uit te hakken in een zwaluwstaartvorm voor een betere mechanische hechting van het reparatiemateriaal. Zorg ervoor dat alle reparaties volledig zijn uitgehard voordat wordt verdergegaan met de volgende stap.
De voorbehandeling van de ondergrond is een cruciale fase die vaak onderschat wordt, maar die bepalend is voor de uiteindelijke effectiviteit van de waterdichting. Begin met het licht bevochtigen van de ondergrond met schoon, koud water. Dit proces moet zeer zorgvuldig gebeuren - de ondergrond moet vochtig zijn maar mag absoluut niet verzadigd of nat zijn. Een te natte ondergrond kan namelijk de hechting van de coating negatief beïnvloeden, terwijl een te droge ondergrond ervoor kan zorgen dat de coating te snel uitdroogt, wat kan leiden tot scheurvorming en een verminderde effectiviteit.
Bij sterk zuigende ondergronden, zoals oude bakstenen muren of poreus beton, is het gebruik van een geschikte primer sterk aan te bevelen. De primer zorgt voor een betere hechting van de coating en reguleert de zuiging van de ondergrond. Dit resulteert in een meer uniforme droging en een betere eindsterkte van de coating. De primer moet volgens de voorschriften van de fabrikant worden aangebracht en voldoende tijd krijgen om te drogen voordat met het aanbrengen van de coating wordt begonnen.
Het correct mengen van Rubson Anti-Vocht Keldercoating is een precisiewerk dat niet mag worden onderschat. De juiste mengverhouding en mengtechniek zijn essentieel voor het verkrijgen van een optimaal eindresultaat. Gebruik altijd schoon, koel water en voeg het poeder geleidelijk toe aan het water onder constant roeren. Het gebruik van een elektrische mixer met een geschikte mengspaan op lage snelheid (maximaal 400 toeren per minuut) is hierbij essentieel om een homogene, klontvrije massa te verkrijgen zonder dat er teveel lucht wordt ingesloten.
De mengprocedure moet nauwkeurig worden gevolgd: begin met ongeveer driekwart van de totale benodigde waterhoeveelheid en voeg het poeder geleidelijk toe. Meng dit gedurende 2-3 minuten tot een homogene massa. Voeg vervolgens de resterende hoeveelheid water toe en meng nogmaals gedurende 2-3 minuten. Let op dat er niet meer materiaal wordt aangemaakt dan binnen de verwerkingstijd kan worden verwerkt. Bij hogere temperaturen kan het gebruik van koud water de verwerkingstijd iets verlengen.
Het aanbrengen van de eerste laag Rubson Anti-Vocht Keldercoating is een kritieke fase die met grote zorgvuldigheid moet worden uitgevoerd. De coating moet worden aangebracht met een geschikte blokkwast of roller, waarbij een gelijkmatige laagdikte van essentieel belang is. Werk in kruislingse bewegingen om een optimale verdeling en penetratie in de ondergrond te garanderen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat alle poriën en oneffenheden in de ondergrond goed worden gevuld met het product.
Tijdens het aanbrengen moet constant worden gecontroleerd of de laagdikte overal gelijk is en of er geen plaatsen worden overgeslagen. Besteed extra aandacht aan hoeken, naden en aansluitingen, waar vaak de meeste problemen met waterinfiltratie ontstaan. In deze zones kan het nuttig zijn om extra materiaal aan te brengen of zelfs een wapeningsweefsel in te bedden voor extra zekerheid.
De tussentijdse droging is een cruciale fase die niet mag worden onderschat of versneld. Onder normale omstandigheden (20°C en 60% relatieve luchtvochtigheid) moet de eerste laag minimaal 4 uur drogen voordat de tweede laag kan worden aangebracht. Deze droogtijd is echter sterk afhankelijk van de omgevingscondities en kan aanzienlijk langer zijn bij lagere temperaturen of hogere luchtvochtigheid. Het is belangrijk om de coating tijdens het drogen te beschermen tegen ongunstige weersomstandigheden zoals direct zonlicht, wind, regen of vorst.
Tijdens de droogfase moet de coating regelmatig worden gecontroleerd op eventuele onvolkomenheden zoals luchtbellen, scheurtjes of andere defecten. Deze moeten worden hersteld voordat de tweede laag wordt aangebracht. Bij zeer warme of winderige omstandigheden kan het nodig zijn om de coating licht te bevochtigen tijdens het drogen om te snelle uitdroging te voorkomen.
Het aanbrengen van de tweede laag is minstens zo belangrijk als de eerste laag en vereist dezelfde zorgvuldigheid en aandacht voor detail. De tweede laag moet worden aangebracht in een richting die haaks staat op de eerste laag om een optimale dekking en waterdichtheid te garanderen. Deze kruislingse applicatie zorgt ervoor dat eventuele kleine onvolkomenheden in de eerste laag worden opgevuld en afgedekt.
Voor een optimaal resultaat is het aan te raden om minimaal twee lagen aan te brengen. Bij zware vochtbelasting kunnen drie lagen noodzakelijk zijn.
Voor het beste resultaat met Rubson Anti-Vocht Keldercoating, houd rekening met de volgende belangrijke punten:
Het verbruik van Rubson Anti-Vocht Keldercoating is een belangrijk aspect dat zorgvuldige aandacht verdient bij de planning van elk project. Het exacte verbruik is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de ruwheid en porositeit van de ondergrond, de applicatiemethode en de gewenste laagdikte. Gemiddeld moet men rekenen op ongeveer 1,5 kg/m² per laag, wat betekent dat voor een complete behandeling met twee lagen ongeveer 3 kg/m² nodig is. Bij zeer ruwe of sterk zuigende ondergronden kan het verbruik echter oplopen tot 2 kg/m² per laag.
De coating is verkrijgbaar in verschillende praktische verpakkingsgrootten, variërend van handige 5 kg emmers voor kleinere projecten tot professionele 25 kg zakken voor grotere oppervlakken. Voor een gemiddelde kelder van 20 m² wandoppervlak heeft men ongeveer 60 kg product nodig voor een complete behandeling met twee lagen. Het is altijd verstandig om ongeveer 10% extra materiaal in te calculeren voor onvoorziene omstandigheden of moeilijk bereikbare plaatsen. Bij het berekenen van de benodigde hoeveelheid moet ook rekening worden gehouden met eventuele verspilling tijdens de applicatie en het feit dat aangebroken verpakkingen beperkt houdbaar zijn.
Vochtproblemen in de kelder laat je best niet ongemoeid. Vraag vandaag nog offertes aan bij verschillende vochtspecialisten, en je vochtproblemen zijn binnenkort van de baan. Vul ons offerteformulier in, zodat wij de beste vochtspecialisten in jouw buurt kunnen uitzoeken.
Vergelijk offertes, en bespaar zo tot wel 35% op je factuur. Denk eraan, alle offertes zijn gratis én vrijblijvend!
